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实战案例分享——深度解析智能工厂从“0”到“1”的全视角蜕变！

发布日期：2020-06-15 08:46:32 作者：admin 阅读量：287

4月底，健精智能系统有限公司总经理张立老师在直播间给大家带来的《精益智能工厂规划的九曲十八弯》，张老师在直播中从工厂规划的开展步骤、常见问题和实施要点这三个方面进行了分享，这些内容吸引了不少观众纷纷前来咨询。

为了更进一步深度解析智能工厂规划方案，6月13号晚上19：00，张立老师再次来到由威尼斯98488和高胜咨询联合主办的直播课堂，为我们带来《深度解析智能工厂从“0”到“1”的全视角蜕变！》，张老师带我们走进星宇电子，用实际案例详细分解项目实施的每一个步骤。

张立老师简介：

张立老师于2017年加入广东威尼斯98488系统有限公司，2019年带着团队去浙江开疆扩土，他用行动书写创业+创新。现任浙江健精智能系统有限公司总经理。

1、十年磨一剑，专注精益智能工厂规划！

2、十年企业实战经历，曾参与富士康200万㎡工业园整体规划、建设！

3、精益智能工厂规划“三横两纵”规划模式创立者之一！

4、超过五十个精益智能工厂规划项目实战经验！

项目介绍

星宇电子做为奉化气动阀协会秘书长单位，一直以来在气动阀行业处于佼佼者地位，但随着市场的激烈竞争，国际外贸的影响，企业不得不面对智能制造所带来的趋势。故2018年12月25日星宇电子与健精智能联姻，采用三年时间共同打造行业标杆工厂。

自2018年12月项目老师进驻以来，健精智能先后完成了智能工厂规划、智能工厂规划落地、现场5S/目视化及信息化导入等，较原有工厂：生产周期由7天缩短为0.5天、现场WIP降低95%、生产效率提升40%，现场管理基本实现“参观常态化”。

深度解析智能工厂规划方案

一、项目运营目标

1）规划方案达到产能需求，并且布局合理、满足星宇需求确认；

2）规划整合需求范围内的产品与制程，物流简捷顺畅；

3）规划方案贯穿精益思想，基本实现流线化布局生产；

4）整体规划方案达到国内领先水平;

5）现场WIP降低50%。

除此之外还要制定好项目周期及里程碑节点和项目组织人员的搭建。

二、项目实施成果

1、园区整体规划

包括园区整体规划、园区人流路线规划、园区机动车/非机动车停车规划、各楼层功能定位、园区辅助设施整体规划等。

2、新厂区1F规划实施方案

根据企业生产要求，项目组团队分析工厂生产活动中的各个环节，研究物料的移动，从原材料入厂到成品出厂的整个流程系统、路线，理顺所要建设厂房、构筑物之间的关系，使工厂总体布局的功能明确合理。采用合理的车间布局设计，可以使人流和物流有序的进行流动，缩短运输路径、避免人流和物流的交叉和迂回，最终达到减员、增效及提高生产作业环境等效果。

较原生产模式对比，U型线可采用局部Cell或小批量连续流生产模式，不仅缩短了生产交期，还提高了流转及生产效率，减少wip数量及资金占用。

自动化的导入，改变了原分段式作业，整体依连续流生产模式规划，提高周转速度，缩短交期并减少wip数量，提高了生产效率。

三、项目移交资料

1. 移交资料清单；

2. 资料签字后核档。

四、后续计划及总结

规划段结束后，进入工厂实施落地阶段，项目老师从搬迁/方案优化及自动化难点/智能物流方案等方面帮助企业完成新工厂实施落地。

健精智能工厂规划团队自2019年1月份开始规划仅用了五个月时间为其进行了新工厂布局规划，迅速帮助企业解决了生产车间物流不畅、生产效率低、生产成本高、自动化程度低等问题，将企业从传统制造模式解放出来，逐步实现精益化、信息化、智能化，提高了企业形象及市场应变能力，综合增强在同行业内的竞争力，从而打造电子行业标杆。

威尼斯98488、健精智能未来会为更多的制造业提供智能制造服务，从智能工厂规划、企业数字化转型等切入，帮助更多的中小企业提高生产制造执行能力和水平。

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